কাচ প্রক্রিয়াকরণে সিরামিক কালি এবং কম-তাপমাত্রা সিল্ক স্ক্রিন গ্লাস কী

কাচ প্রক্রিয়াকরণে, সিরামিক কালি এবং কম-তাপমাত্রার সিল্ক স্ক্রীন গ্লাস নির্মাণ, স্বয়ংচালিত এবং বাড়ির সাজসজ্জায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তবে সাফল্যের জন্য বিশদে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। সর্বাধিক সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে কালি নির্বাচন, স্ক্রিন মেশ পছন্দ এবং নিরাময় নিয়ন্ত্রণ।

সিরামিক কালি তার স্থায়িত্ব, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের এবং বিবর্ণ প্রতিরোধের কারণে সিল্ক স্ক্রিন গ্লাসের জন্য আদর্শ। কম-তাপমাত্রা সিরামিক কালি 500-600 ডিগ্রিতে নিরাময় করে, উচ্চ-তাপমাত্রার বিকল্প (800+ ডিগ্রি) থেকে পাতলা বা টেম্পারড গ্লাসে মৃদু। শক্তিশালী আনুগত্য সঙ্গে কালি অগ্রাধিকার. সস্তা বিকল্পগুলি প্রায়শই মসৃণ কাচের খোসা ছাড়ায় পোস্ট-কিউরিং।

স্ক্রীন জালের আকার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: খাস্তা লাইনের জন্য সূক্ষ্ম প্যাটার্নের জন্য 300-400 জাল (লোগো, ছোট টেক্সট) ব্যবহার করুন এবং অভিন্ন কভারেজের জন্য বড়, কঠিন ডিজাইনের জন্য 180-250 জাল ব্যবহার করুন। মোটা কালি দিয়ে অত্যধিক সূক্ষ্ম জাল ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন, কারণ এটি প্রথমে স্ক্র্যাপ গ্লাসে স্ক্রিন-পরীক্ষার সংমিশ্রণগুলিকে আটকে রাখে।

নিরাময় সমালোচনামূলক. 15-20 মিনিটের জন্য একটি 550 ডিগ্রি ওভেন বেশিরভাগ ক্ষেত্রে কাজ করে, কাচের বেধ দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়। গ্লাসকে স্বাভাবিকভাবে ঠাণ্ডা হতে দিন: দ্রুত শীতল হলে তাপ চাপ এবং কালি খোসা ছাড়ে। খুব কম তাপমাত্রা মানে দুর্বল কালি বন্ধন, অত্যধিক উচ্চ ঝুঁকি কাচের বিপর্যয় বা ফাটল।

ধুলো, তেল, বা আঙুলের ছাপ-অবশিষ্ট আঠালোকে অপসারণ করতে অ্যালকোহল দিয়ে কাচের পৃষ্ঠগুলি প্রস্তুত করুন। স্ক্রিনের প্রিন্টিং সাইড কখনই স্পর্শ করবেন না, ত্বকের তেল জাল আটকে যায় এবং কালি প্রবাহকে ব্যাহত করে।

সংক্ষেপে, সিরামিক কালি সহ কম তাপমাত্রার সিল্ক স্ক্রীন গ্লাস কাঁচের সাথে কালি মেলে, সঠিক জাল নির্বাচন, নিরাময় নিয়ন্ত্রণ এবং পৃষ্ঠতল প্রস্তুত করার উপর নির্ভর করে। এই পদক্ষেপগুলি এড়িয়ে গেলে উপকরণগুলি নষ্ট হয় এবং পুনরায় কাজ করা প্রয়োজন৷

কম-তাপমাত্রা সিরামিক কালি সহ সিল্ক স্ক্রিন গ্লাস একটি খরচ-কাস্টম গ্লাস পণ্যগুলির জন্য কার্যকর সমাধান, তবে সাধারণ সমস্যাগুলি এড়াতে এটি সাবধানে পরিচালনার দাবি রাখে৷ একটি মূল চ্যালেঞ্জ হল কালির ধারাবাহিকতা, পাতলা কালি অসম কভারেজের দিকে নিয়ে যায়, যখন ঘন কালি ধোঁয়া বা ফোঁটা ফোঁটা করে। সিরামিক কালি ব্যবহার করার আগে ভালভাবে নাড়ুন, এবং খুব ঘন হলে অল্প পরিমাণ পাতলা যোগ করুন-অতিরিক্ত পাতলা হওয়া এড়িয়ে চলুন-, কারণ এটি আনুগত্যকে দুর্বল করে।

বাঁকা পৃষ্ঠের সাথে কাচের জন্য, কাঁচের সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগ নিশ্চিত করতে নমনীয় পর্দা ব্যবহার করুন, অনমনীয় পর্দাগুলি ফাঁক ছেড়ে দেয়, যার ফলে অসম্পূর্ণ কালি স্থানান্তর হয়। এছাড়াও, মুদ্রণের সময় ধারাবাহিক চাপ বজায় রাখুন-অত্যধিক চাপ স্ক্রীনের ক্ষতি করে, খুব কম প্যাচাল প্যাটার্নের দিকে নিয়ে যায়। মুদ্রণের পরে, নিরাময় করার আগে দাগ বা মিস করা জায়গাগুলির জন্য গ্লাসটি পরিদর্শন করুন, কারণ সংশোধন করা আরও কঠিন-পরে।

সিরামিক কালির সঞ্চয়স্থান হল আরেকটি প্রায়ই-অবহেলার দিক। সরাসরি সূর্যালোক থেকে দূরে শীতল, শুষ্ক জায়গায় কালি রাখুন, উচ্চ তাপমাত্রা বা আর্দ্রতার কারণে কালি ঘন বা আলাদা হয়। দূষণ রোধ করতে ব্যবহারের পরে কালি পাত্রকে শক্তভাবে সীলমোহর করুন, যা রঙের সামঞ্জস্য এবং আনুগত্যকে প্রভাবিত করতে পারে।

অবশেষে, নিরাপত্তার ব্যাপার। নিরাময়ের সময় এবং পরে গ্লাস পরিচালনা করার সময় তাপ-প্রতিরোধী গ্লাভস পরুন-এবং একটি ভাল-বাতাসবাহী এলাকা ব্যবহার করুন যাতে কালি নিরাময় থেকে ধোঁয়া শ্বাস নেওয়া না হয়। যথাযথ নিরাপত্তা অনুশীলন শুধুমাত্র কর্মীদের রক্ষা করে না বরং কাঁচ বা সরঞ্জামের ক্ষতি করতে পারে এমন দুর্ঘটনাও প্রতিরোধ করে।