কভার গ্লাস ডিপ ডাইভ: চার-পয়েন্ট বাঁক পরীক্ষা এবং কেন এটি মিথ্যা

প্রতিটি কভার গ্লাস সরবরাহকারী আপনাকে একটি শক্তি নম্বর দেয়। প্রায় কেউই এটি একইভাবে পরীক্ষা করে না। সেটা দুর্ঘটনা নয়। এটি একটি আলোচনার হাতিয়ার।

চার-বিন্দু বাঁকের পিছনে তত্ত্ব

আপনি দুটি নিম্ন সমর্থন পিনের উপর একটি কাচের ফালা রাখুন। দুটি উপরের লোডিং পিন উপরে থেকে নিচে চাপুন। কাচটি ভেঙ্গে না যাওয়া পর্যন্ত বেঁকে যায়। একটি মেশিন ব্যর্থতার সময় শক্তি রেকর্ড করে। তারপর আপনি megapascals (MPa) মধ্যে flexural শক্তি গণনা.

তিনের পরিবর্তে চার পয়েন্ট কেন? চার পয়েন্ট উপরের পিনের মধ্যে একটি ধ্রুবক নমন মুহূর্ত তৈরি করে। তার মানে পুরো মধ্যবিভাগ একই চাপ দেখে। তিন বিন্দু সরাসরি একক লোডিং পিনের নিচে চাপকে কেন্দ্রীভূত করে। চার পয়েন্ট তাত্ত্বিকভাবে পরিষ্কার।

সমস্যাটি নিয়ে কেউ কথা বলে না

এজ কন্ডিশন ফলাফলে প্রাধান্য পায়। পালিশ করা প্রান্ত সহ একটি নিখুঁত কাচের বার 600 MPa এ ভেঙে যায়। -কাটা প্রান্ত সহ একই বার 200 MPa এ ভাঙ্গে। এটি একটি 3x পার্থক্য। এবং উভয়ই একই উপাদানের জন্য প্রযুক্তিগতভাবে সঠিক ফলাফল।

বেশিরভাগ সরবরাহকারী যোগ্যতা পরীক্ষার জন্য আপনাকে পালিশ এজ নমুনা পাঠায়। তারপরে তারা আপনাকে-কাট এজ পার্টস হিসেবে পাঠায়। আপনার বাস্তব বিশ্বের ড্রপ কর্মক্ষমতা অর্ধেক দ্বারা ড্রপ. কিন্তু স্পেস শিট বলছে 600 MPa। সেটাই মিথ্যা।

অন্যান্য ভেরিয়েবল যে সংখ্যা পরিবর্তন

ক্রসহেড গতি: দ্রুত লোডিং গ্লাসকে শক্তিশালী করে তোলে (সাবক্রিটিক্যাল ফাটল বৃদ্ধির জন্য কম সময়)। কিছু ল্যাব 0.5 মিমি/মিনিট এ পরীক্ষা করে। কিছু পরীক্ষা 5 মিমি/মিনিট এ। দ্রুততম 15-20% বেশি শক্তি দেখায়।

সমর্থন স্প্যান: বিস্তৃত স্প্যান একই বলের জন্য চাপ কমিয়ে দেয়। সংকীর্ণ স্প্যান এটি বাড়ায়। আপনি যদি স্প্যানের দৈর্ঘ্য নির্দিষ্ট না করেন, তাহলে আপনার সরবরাহকারী এমন একটি বেছে নেবে যেটি তাদের নম্বরটিকে সবচেয়ে ভালো দেখায়।

আর্দ্রতা: গ্লাস পানির প্রতি সংবেদনশীল। 30% আপেক্ষিক আর্দ্রতা পরীক্ষা করুন এবং আপনি 550 MPa পাবেন। 80% RH এ পরীক্ষা করুন এবং একই গ্লাস 400 MPa দেয়। আর্দ্রতা বৃদ্ধির আগে ফাটল টিপস আক্রমণ করে।

নমুনা আকার: দশটি নমুনা একটি বীরত্বপূর্ণ সংখ্যা দেয়। পঞ্চাশটি নমুনা সত্য প্রকাশ করে। দুর্বলতম লিঙ্ক তত্ত্ব এখানে প্রযোজ্য। সবচেয়ে বড় ত্রুটি শক্তি নির্ধারণ করে, গড় নয়।

শিল্প আসলে মান নিয়ন্ত্রণের জন্য কি ব্যবহার করে

চার-পয়েন্ট বাঁক হল R&D এবং স্পেক শীটের জন্য। উৎপাদনের জন্য, বেশিরভাগ কভার গ্লাস নির্মাতারা রিং-অন-রিং বা বল-অন-রিং টেস্টিং ব্যবহার করে। কেন? কোন প্রান্ত প্রস্তুতি প্রয়োজন. আপনি -ব্যবহৃত পৃষ্ঠ হিসাবে পরীক্ষা করুন। এটি একটি বাস্তবসম্মত সংখ্যা দেয়, তবে এটি সাধারণত কম হয়। এ কারণে তারা এটি নিয়ে নেতৃত্ব দেয় না।

কিভাবে সৎভাবে দুই সরবরাহকারী তুলনা

লিখিতভাবে তিনটি জিনিস জিজ্ঞাসা করুন:

প্রান্তের অবস্থা: যেমন-কাটা, গ্রাউন্ড বা পালিশ করা। শুধুমাত্র একই অবস্থার সাথে একই অবস্থার তুলনা করুন।

পরীক্ষার পরিবেশ: তাপমাত্রা (23 ডিগ্রি ± 2 ডিগ্রি) এবং আর্দ্রতা (50% RH ± 10% RH) অবশ্যই মিলবে।

ওয়েইবুল মডুলাস: গড় শক্তি উপেক্ষা করুন. পরিবর্তে ওয়েইবুল মডুলাস দেখুন। এটি আপনাকে বলে যে গ্লাসটি কতটা সামঞ্জস্যপূর্ণ। উচ্চতর উত্তম। m=10 সহ একটি সরবরাহকারী জুয়া খেলছে৷ m=20 এর সাথে একজন সরবরাহকারীর তাদের প্রক্রিয়ার উপর নিয়ন্ত্রণ থাকে।

বাস্তব-বিশ্বের শর্টকাট

প্রকৃত পণ্যের প্রোটোটাইপগুলিতে ড্রপ টেস্টিং আপনাকে যেকোনো বেন্ড পরীক্ষার চেয়ে বেশি বলে। এটি ব্যয়বহুল এবং ধীর। সেজন্য ইঞ্জিনিয়াররা যেভাবেই হোক চার-পয়েন্ট বাঁক ব্যবহার করতে থাকেন। শুধু মনে রাখবেন: স্পেক শীটে নম্বরটি সেরা কেস। আপনার প্রকৃত শক্তি প্রায় 40% কম। এর জন্য পরিকল্পনা করুন।